Sekotwana sa ho Qetela sa Carbide se Tiileng

1. Sekgahla se phahameng sa ho tlosa thepa: Difeme tsa ho lokisa dikhase tsa tungsten carbide di entswe ka di-flute tse fokolang ha di bapiswa le difeme tse tloaelehileng tsa ho lokisa. Sena se dumella mojaro o moholo wa di-chip le kgato e matla ya ho seha, e leng se fellang ka sekgahla se hodimo sa ho tlosa thepa. Di loketse ho tlosa thepa e ngata kapele mesebetsing ya ho lokisa dikhase.
2. Ho thatafala ho hoholo le ho hanyetsa ho tsofala: Carbide ea Tungsten e tsebahala ka ho thatafala ha eona ho ikhethang le ho hanyetsa ho tsofala. Sena se etsa hore li-mill tsa ho qetela tse roughing tse entsoeng ka carbide ea tungsten li tšoarelle haholo, esita le ha ho etsoa thepa e thata joalo ka tšepe e sa hloekang, tšepe ea alloy, kapa tšepe e lahliloeng.
3. Moralo oa meno a mahoashe: Li-mill tsa ho qetela tse khohlang hangata li na le meno a maholo le a arohaneng haholo ha a bapisoa le li-mill tse ling tsa ho qetela. Moralo ona o thusa ho fihlella ho tlosoa ha li-chip ka katleho le ho thibela ho koaloa ha li-chip, ho netefatsa ts'ebetso e boreleli ea ho seha.
4. Li-chip breaker: Li-mill tse ling tsa tungsten carbide roughing end li ka 'na tsa ba le li-chip breaker kapa li-chip splitter mathōkong a ho seha. Likarolo tsena li thusa ho roba li-chip tse telele likotoana tse nyane, tse laolehang habonolo, li khothalletsa ho tlosoa ha li-chip hamolemo le ho fokotsa kotsi ea tšenyo ea mosebetsi.
5. Khanyetso e phahameng ea mocheso: Khanyetso e phahameng ea tungsten carbide e lumella li-grill tse thata ho mamella mocheso o hlahisoang nakong ea ho tlosoa ha thepa e boima. Khanyetso ena ea mocheso e thusa ho thibela ho fetoha ha sesebelisoa kapa ho hloleha ha sesebelisoa pele ho nako, e leng se netefatsang hore sesebelisoa se phela nako e telele.
6. Moralo oa helix e feto-fetohang kapa bophahamo ba modumo: Li-mill tse ling tsa ho qetela tse roughing li na le moralo oa helix e feto-fetohang kapa bophahamo ba modumo o feto-fetohang lifoleng tsa tsona. Tšobotsi ena e thusa ho fokotsa lerata le ho thothomela nakong ea ts'ebetso ea ho seha, e leng se fellang ka ntlafatso ea qetello ea bokaholimo le botsitso bo eketsehileng ba sesebelisoa.
7. Dikgetho tsa ho roala: Difensetere tse kgabisang di ka tlotswa ka dipente tse fapaneng, tse kang TiAlN, TiCN, kapa AlTiN. Dipente tsena di ntlafatsa tshebetso ya sesebediswa ka ho fokotsa kgohlano, ho eketsa phallo ya di-chip, le ho ntlafatsa ho hanyetsa ho tsofala. Kgetho e nepahetseng ya pente e itshetlehile ka tshebediso e ikgethang le thepa ya mosebetsi.
8. Kaho e tiileng: Li-mill tsa tungsten carbide roughing end li hahiloe ka kaho e tiileng le e tšoarellang ho mamella litlhoko tsa ts'ebetso ea roughing. Li etselitsoe ho sebetsana le matla a ho seha a phahameng le ho fana ka botsitso nakong ea ho tlosoa ha thepa e boima.
9. Dikgetho tsa Shank: Difeme tsa Tungsten carbide roughing end di fumaneha ka dikgetho tse fapaneng tsa shank, ho kenyeletswa le di-shank tse otlolohileng, di-shank tsa Weldon, kapa di-shank tsa Morse taper. Khetho ya shank e itshetlehile ka setshwari sa sesebediswa sa mochini le ditlhoko tse ikgethang tsa setaele sa machining.
10. Li-geometri tsa lisebelisoa: Li-filler tsa ho qetela tse hloahloa li ka ba le li-geometri tsa lisebelisoa tse khethehileng ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho seha. Li-geometri tsena li ka kenyelletsa bophara bo eketsehileng ba mantlha, mahlaseli a sekhutlo a matlafalitsoeng, kapa litokisetso tse khethehileng tsa moeli ho ntlafatsa matla le ts'ebetso ea lisebelisoa nakong ea ts'ebetso ea ho hloahloa.