T thaepa Carbide End Mill e tiileng

Li-mill tsa ho qetela tsa carbide tse nang le sebopeho sa T li tsebahala ka ts'ebetso ea tsona e phahameng le bokhoni ba ho itšeha ka nepo.Tse ling tsa likarolo tsa bohlokoa tsa limilone tse tiileng tsa carbide tse nang le sebopeho sa T li kenyelletsa:

1. Sebopeho se tiileng sa carbide: Li-mill tsa ho qetela tse bōpehileng joaloka T li entsoe ka carbide e tiileng, e nang le bothata bo botle haholo, ho hanyetsa ho roala le ho hanyetsa mocheso, ka hona ho lelefatsa bophelo ba lisebelisoa le ho ntlafatsa tshebetso.

2. Geometry e feto-fetohang: Limilo tsa ho qetela tse nang le sebopeho sa T hangata li na le li-geometri tse fapaneng tse thusang ka ho ntša li-chip tse sebetsang hantle, ho fokotsa matla a ho itšeha, le ho ntlafatsa pheletso ea bokaholimo.

3. High helix angle: Lebelo le phahameng la helix la mefuta ea ho qetela ea T-mofuta o ka finyella ho tlosoa ha chip ka katleho le ho ntlafatsa ts'ebetso ea ho itšeha, haholo-holo lits'ebetsong tsa machining tse potlakileng.

4. Setsi sa ho itšeha Setsi: Mefuta e mengata ea ho qetela ea mofuta oa T e entsoe ka ts'ebetso ea ho itšeha bohareng, e lumellang ho itšeha le ho ramping.

5. Mekhoa e mengata ea ho roala: Mefuta ea ho qetela ea T-mofuta e na le mekhoa e mengata ea ho roala, e kang TiAlN, TiCN le AlTiN, e ka ntlafatsang ho hanyetsa ho apara, ho fokotsa likhohlano le ho ntlafatsa bophelo ba lisebelisoa.

6. Sebaka sa ho itšeha ka mokhoa o nepahetseng: Mefuta ea ho qetela ea T-mofuta e etsoa ka mokhoa o nepahetseng oa ho itšeha fatše ho netefatsa ts'ebetso e nepahetseng le e tsitsitseng ea ho itšeha.

7. Mefuta e fapa-fapaneng ea boholo le litlhophiso: Lisebelisoa tsa ho qetela tse nang le sebōpeho sa T li fumaneha ka mefuta e sa tšoaneng ea boholo, bolelele ba li-groove, le litlhophiso ho finyella litlhoko tse fapaneng tsa machining le lisebelisoa.